无溶剂复合产生白点、气泡是怎么引起的？

在生产过程中，引起无溶剂复合产生白点、气泡的最常见原因有很多，主要包括:上胶量不足，复合温度、压力，环境湿度，车间清洁度，基材原因、复合工艺及机械原因等。

下面我们分别进行分析

(1)上胶量不足

上胶量不足是引起白点、气泡现象的一个主要影响因素，特别是在浅色油墨处更为明显。上胶量较小，胶黏剂在压力的作用下流平后仍然有空白，造成气体滞留，产生气泡，适当增加上胶量会解决这一问题。

(2)机械原因

无溶剂复合机计量辊、传胶辊、涂胶辊及复合辊光洁度不够、损伤、老化等引起气泡。特别是传胶辊，其同时接触计量辊和涂胶辊，并通过三者的速比来实现传胶和上胶量的控制。如果传胶辊表面硬度、粗糙度太大或者表面清洗不干净，会引起上胶量和涂布均匀性的变化，从而出现空白引起白点、气泡。如果是复合辊本身的质量问题引起，则由设备厂家更换复合辊，如果是由于复合辊清洗不干净引起，则彻底清洗复合辊。

(3)复合机速的影响

复合机速较高时，复合的两层薄膜的压合时间较短，会出现白点现象，适当降低机速可以减轻白点现象的出现。

(4)复合压力、温度的影响

适当增加复合辊的压力、提高复合温度，可以增加无溶剂胶黏剂的蠕动现象， 有利于胶黏剂的二次流动及两层薄膜之间更好的贴合，减少白点现象的出现。

收卷张力太小，会导致部分刚性稍大的复合基材翘曲，两基材之间产生微小的间隙形成白点或气泡。

(5)复合基材本身的原因

复合基材表面有晶点、杂质，在经过涂胶、复合辊时，会影响涂胶和气体的挤压排出，在复合后晶点回弹将薄膜撑起引起白点或气泡；当复合基材表面张力较低时，会影响胶黏剂的流平性而产生外观问题，当复合的两种基材均为高阻隔性的材料时，薄膜本身的水汽和胶黏剂反应产生的二氧化碳气体无法排出而产生气泡；复合基材特别是吸水性好的材料(如尼龙、镀铝材料)，在复合前较早地打开包装引起薄膜大量吸水后与胶黏剂反应产生大量二氧化碳无法排出而产生气泡。

(6)环境湿度及车间清洁度的影响

当环境湿度太大时，胶黏剂与水汽反应产生二氧化碳无法排出而产生气泡；

另外，车间清洁度差导致灰尘或小的蚊虫附着于基材表面，尘粒将两层薄膜顶开周围产生空当而产生气泡，仔细观察会发现气泡中间有个小小的黑点。所以建议为无溶剂复合机建造独立、恒温、恒湿的环境以保证产品质量。

(7)其他

引起产品质量出现白点、气泡的因素还有：收卷纸芯的表面平整度不好，溶剂清洗上胶系统后马上使用导致胶黏剂中混入残留溶剂，印刷膜印刷油墨残留溶剂过多等。实际生产过程中产品出现白点、气泡等质量问题，可根据实际情况采取相应措施予以解决。